影響產(chǎn)品質(zhì)量的三大關(guān)鍵是:原料質(zhì)量、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝。

原材料品控

挑選每種原材料的供應(yīng)商是十分重要的一環(huán)。源頭控制：原材料來源80%均來自歐美和日本等先進(jìn)國家，以全球占有量前五位的制造商中嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，每年評審1次，只保留優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。各供應(yīng)商均需經(jīng)評估和審查，并就交通和貯存安排提供相關(guān)資料。確保原材料品質(zhì)的穩(wěn)定。

到貨檢驗：每批次檢測，檢測不合格，不使用，讓步接收原料根據(jù)技術(shù)部指導(dǎo)方案使用。

生產(chǎn)配方

聯(lián)諾配方中各項標(biāo)準(zhǔn)，包括潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性、氣味都是極其重要的。嚴(yán)謹(jǐn)與堅持要找出最有效的配方，需經(jīng)過多個月的努力和長久監(jiān)控。由于品質(zhì)要求不斷，因此需進(jìn)行極為嚴(yán)格的物理、化學(xué)與細(xì)菌分析。創(chuàng)作全新配方一般需時18個月，并需經(jīng)過100次以上的試驗，以及平均250次的品質(zhì)控制。

測試環(huán)節(jié)

產(chǎn)品功效及安全性是首要任務(wù)，功效研究的措施極為嚴(yán)格，在嚴(yán)謹(jǐn)方針和高性能技術(shù)的推動下，每項產(chǎn)品在使用前后和期間均經(jīng)測試。如產(chǎn)品潤滑性、清洗性、冷卻性、防銹性達(dá)到最佳效果，便可繼續(xù)下一步的工作。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)

聯(lián)諾在建廠時采用全球最新的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終維持在最高水準(zhǔn)。

1、先進(jìn)的真空加熱脫水預(yù)處理工藝;

聯(lián)諾真空加熱脫水工藝可以將油品中的水份降至百萬分之十以內(nèi)

2、四級精密過濾系統(tǒng)；

聯(lián)諾的四級過濾工藝采用美國軍用靜電吸附精密過濾技術(shù)可以將直徑大于1微米的細(xì)微顆粒過濾干凈。聯(lián)諾的工藝可以使NAS油液污染度等級分類達(dá)到5級，提供精密設(shè)備最佳保護(hù)。

3、自動計量脈沖調(diào)和系統(tǒng)；

聯(lián)諾用全球最先進(jìn)的自動計量脈沖調(diào)和系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)之后可自動完成計量、投料、反應(yīng)、調(diào)和、灌裝工序，減少人工投料帶來的品質(zhì)變動因素，生產(chǎn)效率大大提高。

4、零污染獨立生產(chǎn)裝置。